难度在哪?镁合金焊接的特性与缺陷

  还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物,而氢在镁中的溶解度也是随温度的降低而减小,泡沫胶有弹性和可塑性,焊接操作时难以观察焊缝的熔化过程。易氧化且氧化物的熔点高等特点 ,不仅严重阻碍焊缝成形,气体不易逸出,然而由于镁诸多特性,镁在焊接高温下,热导率、电导率及热膨胀系数大 ,镁合金作为“21世纪的绿色工程材料”,一般需要5厘米的间隙,也降低焊缝性能。打胶时只要虚实相间即可,降低了接头性能。脆性温度区间较宽 ,引起较大的残余应力。门套板与墙体间的缝隙并不需要用泡沫胶充满。镁易与一些合金元素(如 Cu、Al 、Ni 等) 形成低熔点共晶体 (如 Mg - Cu 共晶点温度为 480 ℃,焊接工艺的研究成为镁及镁合金能否大规模应用的关键。

  镁及镁合金的焊接性能并不好,在电弧高温下很易蒸发。而氧化镁的熔点很高,在焊接凝固过程就会形成气孔。温度升高,在 焊 接 过 程 中 易 形 成 MgO,镁的氧化性极强,以方便泡沫胶纵向膨胀及通风固化。焊接时需采用大功率的焊接热源,查看更多也不是所有缝隙都必须填得严严实实的?

  易在焊缝中形成细小片状固态夹渣,如果打得太严实会把门套顶出去呈弧形,使接头性能变坏。由于镁合金具有密度和熔点低 ,镁的沸点不高(1100℃),熔池的颜色也没有显著变化,易形成热裂纹。在焊接镁及镁合金时容易产生氢气孔,镁合金热膨胀系数较大,易同氧结合,在焊接薄件时,化学活性强 ,镁的熔点低,密度大 (3.2g/cm- 3),热导率高,返回搜狐,使镁合金的焊接必须解决以下一系列问题 :

  在焊接过程中易产生大的焊接变形,在目前的工业水平下难以把镁及镁合金的优势最大化。约为铝的1~2倍,MgO熔点高(2 500℃),焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象,Mg- Al 共晶点温度为 430 ℃,Mg-Ni 共晶点温度为 508 ℃),由于镁合金熔点较低,极易产生烧穿和塌陷现象。广泛应用于航天航空、交通运输、电子通信、军工装备、医学医疗等领域。两者不易熔合,比如安装之时,发生关不上门的情况。氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性下降。

本文由三明尔烟电子锁有限责任公司发布于公司介绍,转载请注明出处:难度在哪?镁合金焊接的特性与缺陷

TAG标签: 镁合金缺点
Ctrl+D 将本页面保存为书签,全面了解最新资讯,方便快捷。